Pasivace spojovacích součástí z korozivzdorné oceli - ISO 16048
| Mořící lázeň | ||||
| Typ oceli a | Chemikálie | Koncentrace v%c | Teplota c °C | Doba expozice v čerstvé láznic min |
| A2 A3 A4 A5 C3 b F1 |
HNO2 | 20 až 30 | 20 až 60 | 10 až 30 |
| H2SO4 | 8 až 11 | 60 až 80 |
5 až 30 |
|
| A1 C1 b C4 b |
HNO3 | 10 až 15 |
20 až 60 | 10 až 30 |
| h2so4 | 8 až 11 | 60 až 80 |
5 až 30 |
|
| a Druh oceli podle ISO 3506-1, ISO 3506-2, ISO 3506-3 a ISO 3506-4 |
||||
| b Před mořením spojovací součásti z oceli C1, C3 a C4, tvářené za tepla, se musí vyžíhat na měkko do nejměkčího stavu anásledně upravit povrch kuličkováním, za účelem snížení rizika vodíkovékřehkosti. Spojovací součásti vyrobené zoceli C1, C3 a C4, tvářené za tepla a broušené, je dovoleno kuličkovánímupravit pouze výchozí materiál. | ||||
| c Pokud je to nutné, připouštějí se hodnoty koncentrace kyseliny, hodnoty teploty a doby expozice mimo uvedený rozsah. |
||||
| Pasivační lázeň | ||||
|---|---|---|---|---|
| Druh ocelia |
Chemikálie | Koncentrace v objemových % 0 | Teplota0 °C | Typická doba expozice c min |
| A2, A3, A4, A5 C1 F1 |
HNO3 | 20 až 50 |
20 až 40 |
10 až 30 |
| A1 C4 |
HN03 b | 25 až 35 |
15 až 40 |
|
| A1 | HNO3 + Na2Cr207 . 2H20 c | 15 až 25 |
||
| C4 | HNO3 + Na2Cr207 . 2H20 c | 2 až 6 |
||
| a Druh oceli podle ISO 3506-1, ISO 3506-2, ISO 3506-3 a ISO 3506-4 b Použijte přednostně tuto lázeň. C Dovoluje se přídavek Na2Cr207 . 2H20 pro minimalizaci zabarvení nebo naleptání vysokouhlíkových a rychlořezných korozivzdorných ocelí. |
||||
| Pasivace musí být ověřena systémem prokazování jakosti výrobce. Není znám žádný referenční způsob zkoušky pasivace. |
||||