Galvanische Überzüge ISO 4042
Schichtdicke
| Dicke in Mikron | |||
|---|---|---|---|
| Die Nennschichtdicke | Die tatsächliche Dicke des Beschichtungs | ||
| lokal a | Die durchschnittliche Dicke der Charge b | ||
| die kleinste | die kleinste | die grösste | |
| 3 | 3 | 3 | 5 |
| 5 | 5 | 4 | 6 |
| 8 | 8 | 7 | 10 |
| 10 | 10 | 9 | 12 |
| 12 | 12 | 11 | 15 |
| 15 | 15 | 14 | 18 |
| 20 | 20 | 18 | 23 |
| 25 | 25 | 23 | 28 |
| 30 | 30 | 27 | 35 |
| a lokale Dickenmessungen, siehe 10.1 | |||
| b Messung der durchschnittlichen Dicke in dem Chargenrolle, siehe 10.2. | |||
Fläche für lokale Schichtdickenmessung für die Verbindungskomponenten
Die oberen Grenzen der Schichtdicke von metrischen Gewinde ISO
| Abstand P mm | Nenndurchmesser des Gewindes | Innengewinde | Außengewinde | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Position des Toleranzfeldes G | Position des Toleranzfeldes g | Außengewinde,Position des Toleranzfeldes f | Position des Toleranzfeldes c | |||||||||||||||
| Für Gewinde mit Grobabstand d mm a | Grundabweichung | Die maximale Dicke der Beschichtung | Grundabweichung | Die maximale Dicke der Beschichtung | Grundabweichung | Die maximale Dicke der Beschichtung | Grundabweichung | Die maximale Dicke der Beschichtung | ||||||||||
| b | c | b | c | b | c | |||||||||||||
| Alle Nennweiten | Nennlänge l | Alle Nennweiten | Nennlängel | Alle Nennweiten | Nennlänge l | |||||||||||||
| µm | µm | µm | µm | l≤5d µm |
5d<l≤10d µm |
10d<l≤15d µm |
µm | µm | l≤5d µm |
5d<l≤10d µm |
10d<l≤15d µm |
µm | µm | l≤5dµm | 5d<l≤10d µm |
10d<l≤15d µm |
||
| 02 | +17 | 3 | -17 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||
| 0,25 | 1; 1,2 | +18 | 3 | -18 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||
| 0.3 | 1.4 | + 18 | 3 | -18 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||
| 0,35 | 1,6 (1,8) |
+19 | 3 | -19 | 3 | 3 | 3 | 3 | -34 | 8 | 8 | 5 | 5 | |||||
| 0,4 | 2 | +19 | 3 | -19 | 3 | 3 | 3 | 3 | -34 | 8 | 8 | 5 | 5 | |||||
| 0,45 | 2,5 (2,2) | +20 | 5 | -20 | 5 | 5 | 3 | 3 | -35 | 8 | 8 | 5 | 5 | |||||
| 0.5 | 3 | +20 | 5 | -20 | 5 | 5 | 3 | 3 | -36 | S | 8 | 5 | 5 | -50 | 12 | 12 | 10 | 8 |
| 0,6 | 3,5 | +21 | 5 | -21 | 5 | 5 | 3 | 3 | -36 | 8 | 8 | 5 | 5 | -53 | 12 | 12 | 10 | 8 |
| 0,7 | 4 | +22 | 5 | -22 | 5 | 5 | 3 | 3 | -38 | 8 | 8 | 5 | 5 | -56 | 12 | 12 | 10 | 8 |
| 0.75 | 4,5 | +22 | 5 | -22 | 5 | 5 | 3 | 3 | -38 | 8 | 8 | 5 | 5 | -56 | 12 | 12 | 10 | 8 |
| O.S | 5 | +24 | 5 | -24 | 5 | 5 | 3 | 3 | -38 | 8 | 8 | 5 | 5 | -60 | 15 | 15 | 12 | 10 |
| i | 6(7) | +26 | 5 | -26 | 5 | 5 | 3 | 3 | -40 | 10 | 10 | 8 | 5 | -60 | 15 | 15 | 12 | 10 |
| 1,25 | 8 | +28 | 5 | -28 | 5 | 5 | 5 | 3 | -42 | 10 | 10 | 8 | 5 | -63 | 15 | 15 | 12 | 10 |
| 1,5 | 10 | +32 | 8 | -32 | 8 | 8 | 5 | 5 | -45 | 10 | 10 | 8 | 5 | -67 | 15 | 15 | 12 | 10 |
| 1,75 | 12 | +34 | 8 | -34 | 8 | 8 | 5 | 5 | -48 | 12 | 12 | 8 | 8 | -71 | 15 | 15 | 12 | 10 |
| 2 | 16(14) | +38 | 8 | -58 | 8 | 8 | 3 | 5 | -52 | 12 | 12 | 10 | 8 | -71 | 15 | 15 | 12 | 10 |
| 2,5 | 20 | +42 | 10 | -42 | 10 | 10 | 8 | 5 | -58 | 12 | 12 | 10 | 8 | -80 | 20 | 20 | 15 | 12 |
| (18; 22) | ||||||||||||||||||
| 3 | 24 (27) | +48 | 12 | -48 | 12 | 12 | 8 | 8 | -63 | 15 | 15 | 12 | 10 | -85 | 20 | 20 | 15 | 12 |
| 3,5 | 30 (33) |
+53 | 12 | -53 | 12 | 12 | 10 | 8 | -70 | 15 | 15 | 12 | 10 | -90 | 20 | 20 | 15 | 15 |
| 4 | 36 (39) | +60 | 15 | -60 | 15 | 15 | 12 | 10 | -75 | 15 | 15 | 15 | 12 | -95 | 20 | 20 | 15 | 15 |
| 4,5 | 42 (45) | +63 | 15 | -63 | 15 | 15 | 12 | 10 | -80 | 20 | 20 | 15 | 12 | -100 | 25 | 25 | 20 | 15 |
| 5 | 48 (52) |
+71 | 15 | -71 | 15 | 15 | 12 | 11) | -85 | 20 | 20 | 15 | 12 | -106 | 25 | 25 | 20 | 15 |
| 5,5 | 56 (60) | +75 | 15 | -75 | 15 | 15 | 15 | 12 | -90 | 20 | 20 | 15 | 15 | -112 | 25 | 25 | 20 | 15 |
| 6 | 64 | +80 | 20 | -80 | 20 | 20 | 15 | 12 | -95 | 20 | 20 | 15 | 15 | -118 | 25 | 25 | 20 | 15 |
a Informationen über limbe Gewindesteigung ist nur ergänzend. Eine entscheidende Angabe ist die Gewindesteigung.
b Die maximale Dicke der Beschichtung, nur unter der Annahme der Vereinbarung über die Messung der lokalen Dicke.
c Die maximale Dicke der Beschichtung, nur unter der Annahme der Vereinbarung über die Messung der durchschnittlichen Dicke in Chargenrolle.
Die Korrosionsbeständigkeit von Zink- und Cadmium- Beschichtungen in neutralen Salznebel.
| Codemarkierung den Beschichtungen a (System B b) | Die Nennschichtdicke pm | Bezeichnung der Chromatierungsbehandlung c | Anfang der Bildung von Weißrost | Anfang der Bildung von rotem Rost | |
|---|---|---|---|---|---|
| Stunden | Cadmium Stunden | Zink Stunden | |||
| Fe/Zn oder Fe/Cd 3c1A | 3d | A | 2 | 24 | 12 |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 3c1 B | B | 6 | 24 | 12 | |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 3c2C | C | 24 | 36 | 24 | |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 3c2D | D | 24 | 36 | 24 | |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 5c1A | 5 | A | 6 | 48 | 24 |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 5c1 B | B | 12 | 72 | 36 | |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 5c2C | C | 48 | 120 | 72 | |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 5c2D | D | 72 | 168 | 96 | |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 5Bk | Bk | 12 | - | - | |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 8c1A | 8 | A | 6 | 96 | 48 |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 8c1B | B | 24 | 120 | 72 | |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 8c2C | C | 72 | 168 | 120 | |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 8c2D | D | 96 | 192 | 144 | |
| Fe/Zn´oder Fe/Cd 8Bk | Bk | 24 | 120 | 72 | |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 12c1A | 12 | A | 6 | 144 | 72 |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 12c1B | B | 24 | 192 | 96 | |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 12c2C | C | 72 | 240 | 144 | |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 12c2D | D | 96 | 264 | 168 | |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 12Bk | Bk | 24 | 192 | 96 | |
| Fe/Zn oder Fe/Cd 25c1A | 25 | A | Daten sind nicht verfügbar | ||
| Fe/Zn oder Fe/Cd 25c1 B | B | ||||
| Fe/Zn oder Fe/Cd 25c2C | C | ||||
| Fe/Zn oder Fe/Cd 25c2D | D | ||||
| Fe/Zn oder Fe/Cd 25Bk | Bk | ||||
Bezeichnung des Chromatierens
| Klasse | Bezeichnung | Art | typische Aussehen | Korrosionsschutz |
|---|---|---|---|---|
| 1 | A | durchsichtig | Markant, klar, manchmal mit einem bläulichen Farbton | Niedrig, vor allem gegen Fleckbildung bei der Verarbeitung oder vor hoher Feuchtigkeit bei milden Korrosionsbedingungen |
| B | Bleich | Markant, leicht veränderlich | ||
| 2 | C | veränderlich | Gelb veränerlich | Hoch, einschließlich Schutz gegen bestimmten organischen Dämpfe |
| D | unlichdurchlässig | Olivgrün mit dem Übergang zu braun oder bronze | ||
| Bk a | schwarz | Schwarz, leicht veränderlich | Verschiedene Stufe der Schutz gegen Korrosion |
a Beschichtungen Typen A bis D können mit einer schwarzen Beschichtung ergänzt werden.
Die Korrosionsbeständigkeit von Nickel- und Nickelchrombeschichtungen in Salznebel
| Bezeichnung der Codebeschichtung a (System Bb) | Oberflächecolspan="2">Anfang der Schöpfung von rotem Rost auf dem sichtbaren (wichtigen) Oberfläche. | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Der Untergrung des Kupfers oder Kupferlegierungen | Untergrund der Eisenmaterialien | Korrosionstest mit neutralen Salznebel (NSS) e | Schnellkorrosionstest mit angesäuerten Salznebel (CASS) | ||
| Nickelc | Nickel+Chrom c d | Nickelc | Nickel + Chrom oder Kupfer + Nickel + Chrom c,d | ||
| Cu/Ni 3b | Cu/Ni 3b Cr r |
Fe/Ni 5b |
Fe/Ni 5b Cr |
- | -f |
| Cu/Ni 5b | Cu/Ni 5b Cr r |
Fe/Ni 10b |
Fe/Ni 10b Cr Fe/Cu 10 Ni 5b Cr r | 12h | -f |
| Cu/Ni 10b | Cu/Ni 10b Cr r |
Fe/Ni 20b |
Fe/Ni 20b Cr Fe/Cu 20 Ni 10b Cr r | 48h | -f |
| Cu/Ni 20b | Cu/Ni 20b Cr r |
Fe/Ni 30b |
Fe/Ni 30b Cr |
- | 8h |
| nicht empfohlen | Cu/Ni 30d Cr r | nicht empfohlen | Fe/Ni 40d Cr | - | 16h |
a Klassifizierungscoden von Nickelbeschichtungen siehe ISO 1456: 1988.
b Codiersysteme der Bezeichnung siehe Kapitel 13.
c "b" bezieht sich zu den Glanznickelschichten und "d" "zu den Duplex-Nickel-Beschichtungen.
d "r" "bezieht sich zu herkömmliche Dicken aus Chrom, bei der minimalen Dicke 0,3 pm
e Korrosionsprüfungen mit neutralen Salznebel (NSS) werden nicht in der Regel für die Ni / Cr-Beschichtungen bestimmt.
f Dauer der bescheunigten Korrosionsprüfung mit angesäuertem Salznebel (CASS) für niedrigeren Beschichtungsstufen wäre zu kurz,um Sinn zu haben.
Metall / Legierungsbeschichtung
| Metall / Legierungsbeschichtung | Bezeichnung | |
|---|---|---|
| Marke | Element | |
| Zn | Zink | A |
| Cd b | Cadmium | B |
| Cu | Kupfer | C |
| CuZn | Messing | D |
| Ni b | Nickel | E |
| NibCrrb | Nickel-Chrom | F |
| CuNi bb | Kupfer-Nickel | G |
| CuNi b Cr rb | Kupfer-Nickel-Chrom 0 |
H |
| Sn | Zinn | J |
| CuSn | Kupfer-Zinn (Bronze) | K |
| Ag | Silber | L |
| CuAg | Kupfer-Silber | N |
| ZnNi | Zink-Nickel | P |
| ZnCo | Zink-Kobalt | Q |
| ZnFe | Zink-Eisen | R |
a Die Verwendung von Cadmium in bestimmten Ländern eingeschränkt oder verboten.
b Klassifizierungscode siehe ISO 1456
c Die Dicke der Chromgehalt ist etwa 0,3 pm.
Die Beschichtungsdicke (Gesamtdicke der Beschichtung)
| Die Schichtdicke pm | Bezeichnung | |
|---|---|---|
| eine Metall der Beschichtung | zwei Metallen der Beschichtung a | |
| Schichtdicke ist nicht bestimmt | - | 0 |
| 3 | - | 1 |
| 5 | 2+3 | 2 |
| 8 | 3+5 | 3 |
| 10 | 4+6 | 9 |
| 12 | 4+8 | 4 |
| 15 | 5+10 | 5 |
| 20 | 8+12 | 6 |
| 25 | 10+15 | 7 |
| 30 | 12+18 | 8 |
a Die Dicken der ersten und der zweiten Metallschicht sind für alle Kombinationen verwendbar,mit Ausnahme der Fall,wenn Chrom, mit Dicke immer 0,3 pm, die Oberschicht ist.
Das Aussehen der Oberfläche und Chromat
| Aussehen der Oberfläche | Passivierung mit Verchromung und charakteristische Farbe | Bezeichnung |
|---|---|---|
| matte | farblos | A |
| bläulich bis regenbogen b | B | |
| gelb bis gelbbraun,irisierend | C | |
| olivgrün bis olivbraun | D | |
| seidenmatt | farblos | E |
| bläulich bis regenbogen b | F | |
| gelb bis gelbbraun, irisierend | G | |
| olivgrün bis olivbraun | H | |
| glänzend | farblos | J |
| bläulich bis regenbogen b | K | |
| gelb bis gelbbraun, irisierende | L | |
| olivgrün bis olivbraun | M | |
| die hochglänzende | farblos | N |
| willkürlich | als B, C oder D | P |
| matte | braunschwarz bis schwarz | R |
| Halbglänzend | braunschwarz bis schwarz | S |
| glänzend | braunschwarz bis schwarz | T |
| die hochglänzende | ohne Chromfinish c | U |
a Passivierungsbehandlung ist möglich nur auf Zink- oder Cadmiumbeschichtung
b verwendbar nur für Zinkbeschichtung
c Beispiel für diese Beschichtung ist: A5U